Bu yıl “Su Dirençliliğini Güçlendirmek: İnovasyondan Eyleme” temasıyla Lütfi Kırdar Uluslararası Kongre ve Sergi Sarayı’nda düzenlenen foruma Tarım ve Orman Bakanı İbrahim Yumaklı, Dünya Su Konseyi Başkanı Loic Fauchon, Birleşmiş Milletler Su İşlerinden Sorumlu Özel Temsilcisi Retno Marsudi ile çok sayıda ülkenin ilgili bakanları ve sektör temsilcileri katıldı.

SU YÖNETİMİNDE DÖNGÜSEL MODEL VURGUSU

“Atık Sudan Kaynağa: Su Yönetiminde Döngüsel Yolların Kullanımı” başlıklı oturumda konuşan Genel Müdür Ali Sağlık, su kaynaklarının giderek azaldığına dikkat çekerek geri kazanım uygulamalarının artık bir tercih değil zorunluluk haline geldiğini vurguladı. İSU Genel Müdürü Ali Sağlık, “Küresel ölçekte artan su stresi ve iklim değişikliği, su yönetiminde yeni yaklaşımları zorunlu kılmaktadır. Kocaeli’de arıtılmış atık suları yeniden kullanarak hem içme suyu hem de yeraltı su kaynaklarımızı koruyoruz. Sanayide geri kazanım suyu kullanımını yaygınlaştırarak su kaynakları üzerindeki baskıyı azaltıyor, sürdürülebilir ve döngüsel bir su yönetimi modeli ortaya koyuyoruz.” dedi.

İÇME SUYU KAYNAKLARI KORUNUYOR

Kocaeli’de hayata geçirilen projelere de değinen Sağlık, arıtılmış atık suların sanayide aktif şekilde kullanıldığını belirterek bu sayede hem içme suyu hem de yeraltı suyu kaynaklarının korunduğunu ifade etti.

SANAYİDE GERİ KAZANIM SUYU KULLANIMI ARTIYOR

İSU’nun geri kazanım çalışmalarıyla sanayide önemli bir dönüşüm sağlandığını dile getiren Sağlık, 2025 yılı sonu itibarıyla sanayide kullanılan suyun yüzde 38’inin geri kazanım suyundan karşılandığını söyledi. Kocaeli’de geri kazanım suyunun yalnızca sanayide değil; arıtma tesisleri, belediye hizmetleri ve büyük altyapı projelerinde de kullanıldığını belirten Sağlık, bu yaklaşımın su kaynakları üzerindeki baskıyı önemli ölçüde azalttığını ifade etti.

49 MİLYON METREKÜP GERİ KAZANIM SUYU KAPASİTESİ

İSU’nun ileri teknoloji arıtma tesisleriyle yıllık 49 milyon metreküp geri kazanım suyu kapasitesine ulaştığını aktaran Sağlık, sürdürülebilir su yönetimi açısından bu kapasitenin kritik öneme sahip olduğunu vurguladı.

İki gün süren forumda su yönetimi, iklim değişikliği, dijital dönüşüm ve sürdürülebilir su politikaları farklı oturumlarda ele alındı.

Genel Müdür Ali Sağlık, İSU’nun Geri Kazanım Suyu Başarısını Uluslararası Forumda Anlattı yazısı ilk önce En Gazete üzerinde ortaya çıktı.

Sanayi üretiminde süreklilik, verimlilik ve rekabet gücü açısından bakım süreçleri her zamankinden daha kritik bir rol üstleniyor. Günümüzde bakım, üretim performansını doğrudan etkileyen ve işletmelere değer yaratan stratejik bir alan olarak ele alınıyor. Bu dönüşümün sektörde yarattığı yeni yaklaşım ise 9 Nisan’da TAYSAD tarafından bu yıl 11’incisi düzenlenecek Bakım Konferansı’nın ana temasını oluşturuyor.

Sanayide bakım anlayışı değişiyor

Crowne Plaza İstanbul-Asia’da düzenlenecek 11. Bakım Konferansı, bakım süreçlerinin işletmeler için nasıl bir değer yaratma alanına dönüşebileceğini sektörün farklı paydaşlarının katılımıyla ele alacak. Konferans kapsamında dijitalleşme, enerji yönetimi ve robotik otomasyon süreçleri sektörden başarılı uygulama örnekleriyle bakım yönetiminin geleceğini şekillendiren başlıklar olarak gündeme taşınacak. Otomotiv tedarik sanayinde faaliyet gösteren üreticiler, mühendisler ve sektör profesyonelleri konferans boyunca bakım süreçlerinin üretim verimliliğine, operasyonel sürdürülebilirliğe ve rekabet gücüne nasıl katkı sağladığını farklı bakış açılarıyla değerlendirme fırsatı bulacak. Konferansta özellikle dijital teknolojilerin bakım yönetimine kazandırdığı yeni olanaklar ve robotik otomasyonun üretim hatlarında yarattığı dönüşümün yanı sıra enerji verimliliğini merkeze alan bakım yaklaşımları da ele alınacak. 

Bakım süreçleri üretim performansını doğrudan etkiliyor

Bakımın sanayide giderek daha stratejik bir rol üstlendiğine dikkat çeken TAYSAD Yönetim Kurulu Başkanı Yakup Birinci, “Sanayide üretim verimliliğini ve rekabet gücünü belirleyen en önemli unsurlardan biri bakım süreçlerinin ne kadar doğru yönetildiğidir. Geçmişte bakım daha çok arızalar ortaya çıktığında devreye giren bir faaliyet olarak görülüyordu. Bugün ise dijitalleşme, veri analitiği ve otomasyon teknolojileri sayesinde bakım üretim süreçlerinin ayrılmaz bir parçası haline geldi” dedi. 

Konferansa ilişkin değerlendirmede bulunan Birinci, şu ifadeleri kullandı: “Üretim hatlarının kesintisiz çalışmasını sağlamak, enerji verimliliğini artırmak ve kaynak kullanımını optimize etmek için bakım süreçlerini stratejik bir bakış açısıyla ele almak gerekiyor. Otomotiv tedarik sanayi gibi yüksek rekabetin yaşandığı bir sektörde bu yaklaşım firmalar için önemli bir fark yaratıyor. 11’inci TAYSAD Bakım Konferansı’nı da bu bakış açısıyla kurguladık. Dijitalleşme, enerji yönetimi ve robotik otomasyon başlıklarının yanı sıra sektörde başarıyla uygulanmış örnekleri de paylaşarak bakımın işletmeler için nasıl gerçek bir değer yaratma alanına dönüşebileceğini birlikte tartışacağız. Amacımız sektörümüzde bakım kültürünü daha ileriye taşımak ve bakım süreçlerinin üretim verimliliğini destekleyen bir yönetim alanı olarak ele alınmasına katkı sunmak.”

Sanayide Bakım Yönetimi Verimliliğin Merkezine Yerleşiyor yazısı ilk önce En Gazete üzerinde ortaya çıktı.

“Her plastik aynı değildir”

Geleneksel petrol türevi plastikler doğada yüzlerce yıl varlığını sürdürebilirken, oksobozunur plastikler parçalanma sürecinde mikroplastik oluşturarak ekosistem üzerinde kalıcı etkiler oluşturuyor. Günümüzde okyanuslarda biriken milyonlarca ton mikroplastik ve insanların haftalık ortalama plastik maruziyeti, sorunun ne kadar ciddi boyutlara ulaştığını açıkça gösteriyor. Buna karşın, nişasta temelli biyopolimerler gibi yeni nesil malzemeler uygun koşullar altında 90–180 gün içinde biyolojik olarak çözünebiliyor; mikroplastik oluşturmuyor ve yenilenebilir kaynaklardan elde edildikleri için karbon ayak izinin düşürülmesine katkı sağlıyor. Bu çerçevede sektör temsilcileri, plastik konusundaki tartışmaların artık petrol bazlı plastikler, oksobozunur plastikler ve biyoplastikler arasındaki farklar üzerinden ele alınması gerektiğine dikkat çekiyor.

“Aynı sepete konması teknik bir hata”

Biyobozunur malzemelerin petrol bazlı plastiklerle aynı sepete konmasını ‘teknik bir hata’ olarak değerlendiren Çomu, konuya ilişkin değerlendirmesinde şu ifadeleri kullandı: “Planlanan yeni yönetmelik, çevresel etkilerin azaltılması açısından oldukça önemli ve yerinde bir adımdır. Çevresel etki profilleri farklı olan malzemelerin aynı kapsamda değerlendirilmesi, bazı teknolojik çözümlerin gelişimini sınırlayabilir. Biyoplastikler, petrol bazlı tek kullanımlık plastiklerin yerine geçebilecek en güçlü ve en çevre dostu alternatiflerden biridir.”

Avrupa yaklaşımı: ayrıştır, teşvik et

Avrupa Birliği’nde yürürlüğe giren Packaging and Packaging Waste Regulation ile biyoplastikler ilk kez net bir yasal çerçevede tanımlanıyor. Biyobozunur ve kompostlanabilir malzemeler belirli kriterlere göre sınıflandırılıyor ve kullanım alanlarına göre yönlendiriliyor. Özellikle organik atıklarla birlikte toplanabilen ambalajlar, gıda ile temas eden ürünler ve geri dönüşümün zor olduğu alanlarda biyoplastik çözümler teşvik ediliyor. Bu yaklaşım sayesinde hem çevresel etkiler azaltılıyor hem de döngüsel ekonomi hedefleri destekleniyor. 

Biyobozunur ve kompostlanabilir ambalajların ne anlama geldiğini belirleyen EN 13432 standardı ise bu süreçte önemli bir referans noktası olarak öne çıkıyor. Türkiye’de petrol bazlı plastikler, oksobozunur plastikler ve bu standarda uygun gerçek biyobozunur malzemelerin net bir şekilde birbirinden ayrılması gerekiyor. Burada temel fark, malzemenin uygun koşullar altında tamamen doğaya geri dönebilme özelliği gösteriyor olması. Bu nedenle düzenlemeye uyumlu ve sertifikalı biyoplastiklerin ayrı bir kategori olarak ele alınması ve yerli üretimi destekleyecek teşviklerin geliştirilmesi büyük önem taşıyor.

“Sunar NP olarak, yerli üretimi ve ekonomik sürdürülebilirliği destekliyoruz”

Türkiye, nişasta bazlı hammaddeleri ve güçlü üretim altyapısıyla biyoplastik alanında önemli bir potansiyele sahip. Sunar Yatırım bünyesinde faaliyet gösteren Sunar NP, 2014 yılında başlattığı Ar-Ge çalışmalarıyla Türkiye’de nişasta bazlı biyopolimer üretimini hayata geçiren ilk şirket. Konuya ilişkin değerlendirmede bulunan Mustafa Nuri Çomu, “Biyoplastik, plastik kullanımına sadece bir alternatif değil; doğru malzemenin geleceğe uyarlanmış halidir. Sunar NP olarak, doğaya geri dönebilen biyopolimerlerimizle çevresel etkiyi azaltırken, yerli üretimi ve ekonomik sürdürülebilirliği de destekliyoruz. Türkiye’de biyoplastiklerin doğru politikalarla teşvik edilmesi hem çevrenin korunmasına katkı sağlar hem de sanayide katma değer yaratır. Aynı zamanda ithal petrokimya bağımlılığını azaltır ve ülkemizi uluslararası alanda daha güçlü bir konuma taşır” ifadelerini kullandı.  Bu açıdan bakıldığında biyoplastikler, yalnızca çevresel değil; aynı zamanda ekonomik ve stratejik bir fırsat alanı olarak öne çıkıyor.

“Doğru regülasyon ile Türkiye lider konumda olabilir”

Planlanan yeni yönetmelik, çevresel etkileri azaltma açısından önemli bir adım olsa da malzemeler arasındaki ayrım konusunda geliştirilmeye açık görünüyor. Özellikle petrol bazlı tek kullanımlık plastiklerle, çevresel etkileri farklı olan biyoplastiklerin aynı kapsamda değerlendirilmesi, sürdürülebilir alternatiflerin önünü kesme riski taşır. Sunar NP, biyoplastiklerin GEKAP’tan ayrıştırılarak özel regülasyon ve teşviklerle desteklenmesini öncelikli bir strateji olarak ortaya koyuyor. Bu yaklaşım, çevresel sorumluluk ve ekonomik sürdürülebilirliği bir arada sağlayarak Türkiye’nin küresel biyoplastik pazarındaki rekabet gücünü artırıyor. Çomu konuya ilişkin açıklamasını şu sözlerle tamamladı, “Türkiye’nin COP31 sürecinde çevre ve sürdürülebilirlik alanında atacağı adımlar uluslararası ölçekte büyük önem taşıyor. Biyoplastiklerin doğru şekilde tanımlandığı ve desteklendiği bir düzenleme çerçevesi, ülkemizi bu alanda öncü konuma taşıyabilir. Bu sürecin, tüm paydaşların katkısıyla birlikte şekillendirilmesi gerektiğine inanıyoruz.”

Sektörde öne çıkan görüş ise oldukça net; sorunun kendisi plastik değil, yanlış malzeme tercihidir. Biyoplastikler, petrol bazlı tek kullanımlık plastiklere kıyasla daha temiz ve güçlü bir alternatif olarak görülürken, doğru malzemenin doğru yerde kullanılması durumunda hem çevrenin korunabileceği hem de sanayinin gelişebileceği vurgulanıyor.

Yeni tek kullanımlık plastik düzenlemesi sanayide dönüşümü başlatıyor: “Doğru malzeme ayrımı yapılırsa biyoplastikler Türkiye için stratejik fırsat” yazısı ilk önce En Gazete üzerinde ortaya çıktı.

“Her plastik aynı değildir”

Geleneksel petrol türevi plastikler doğada yüzlerce yıl varlığını sürdürebilirken, oksobozunur plastikler parçalanma sürecinde mikroplastik oluşturarak ekosistem üzerinde kalıcı etkiler oluşturuyor. Günümüzde okyanuslarda biriken milyonlarca ton mikroplastik ve insanların haftalık ortalama plastik maruziyeti, sorunun ne kadar ciddi boyutlara ulaştığını açıkça gösteriyor. Buna karşın, nişasta temelli biyopolimerler gibi yeni nesil malzemeler uygun koşullar altında 90–180 gün içinde biyolojik olarak çözünebiliyor; mikroplastik oluşturmuyor ve yenilenebilir kaynaklardan elde edildikleri için karbon ayak izinin düşürülmesine katkı sağlıyor. Bu çerçevede sektör temsilcileri, plastik konusundaki tartışmaların artık petrol bazlı plastikler, oksobozunur plastikler ve biyoplastikler arasındaki farklar üzerinden ele alınması gerektiğine dikkat çekiyor.

“Aynı sepete konması teknik bir hata”

Biyobozunur malzemelerin petrol bazlı plastiklerle aynı sepete konmasını ‘teknik bir hata’ olarak değerlendiren Çomu, konuya ilişkin değerlendirmesinde şu ifadeleri kullandı: “Planlanan yeni yönetmelik, çevresel etkilerin azaltılması açısından oldukça önemli ve yerinde bir adımdır. Çevresel etki profilleri farklı olan malzemelerin aynı kapsamda değerlendirilmesi, bazı teknolojik çözümlerin gelişimini sınırlayabilir. Biyoplastikler, petrol bazlı tek kullanımlık plastiklerin yerine geçebilecek en güçlü ve en çevre dostu alternatiflerden biridir.”

Avrupa yaklaşımı: ayrıştır, teşvik et

Avrupa Birliği’nde yürürlüğe giren Packaging and Packaging Waste Regulation ile biyoplastikler ilk kez net bir yasal çerçevede tanımlanıyor. Biyobozunur ve kompostlanabilir malzemeler belirli kriterlere göre sınıflandırılıyor ve kullanım alanlarına göre yönlendiriliyor. Özellikle organik atıklarla birlikte toplanabilen ambalajlar, gıda ile temas eden ürünler ve geri dönüşümün zor olduğu alanlarda biyoplastik çözümler teşvik ediliyor. Bu yaklaşım sayesinde hem çevresel etkiler azaltılıyor hem de döngüsel ekonomi hedefleri destekleniyor. 

Biyobozunur ve kompostlanabilir ambalajların ne anlama geldiğini belirleyen EN 13432 standardı ise bu süreçte önemli bir referans noktası olarak öne çıkıyor. Türkiye’de petrol bazlı plastikler, oksobozunur plastikler ve bu standarda uygun gerçek biyobozunur malzemelerin net bir şekilde birbirinden ayrılması gerekiyor. Burada temel fark, malzemenin uygun koşullar altında tamamen doğaya geri dönebilme özelliği gösteriyor olması. Bu nedenle düzenlemeye uyumlu ve sertifikalı biyoplastiklerin ayrı bir kategori olarak ele alınması ve yerli üretimi destekleyecek teşviklerin geliştirilmesi büyük önem taşıyor.

“Sunar NP olarak, yerli üretimi ve ekonomik sürdürülebilirliği destekliyoruz”

Türkiye, nişasta bazlı hammaddeleri ve güçlü üretim altyapısıyla biyoplastik alanında önemli bir potansiyele sahip. Sunar Yatırım bünyesinde faaliyet gösteren Sunar NP, 2014 yılında başlattığı Ar-Ge çalışmalarıyla Türkiye’de nişasta bazlı biyopolimer üretimini hayata geçiren ilk şirket. Konuya ilişkin değerlendirmede bulunan Mustafa Nuri Çomu, “Biyoplastik, plastik kullanımına sadece bir alternatif değil; doğru malzemenin geleceğe uyarlanmış halidir. Sunar NP olarak, doğaya geri dönebilen biyopolimerlerimizle çevresel etkiyi azaltırken, yerli üretimi ve ekonomik sürdürülebilirliği de destekliyoruz. Türkiye’de biyoplastiklerin doğru politikalarla teşvik edilmesi hem çevrenin korunmasına katkı sağlar hem de sanayide katma değer yaratır. Aynı zamanda ithal petrokimya bağımlılığını azaltır ve ülkemizi uluslararası alanda daha güçlü bir konuma taşır” ifadelerini kullandı.  Bu açıdan bakıldığında biyoplastikler, yalnızca çevresel değil; aynı zamanda ekonomik ve stratejik bir fırsat alanı olarak öne çıkıyor.

Yeni tek kullanımlık plastik düzenlemesi sanayide dönüşümü başlatıyor: “Doğru malzeme ayrımı yapılırsa biyoplastikler Türkiye için stratejik fırsat” yazısı ilk önce En Gazete üzerinde ortaya çıktı.

“Her plastik aynı değildir”

Geleneksel petrol türevi plastikler doğada yüzlerce yıl varlığını sürdürebilirken, oksobozunur plastikler parçalanma sürecinde mikroplastik oluşturarak ekosistem üzerinde kalıcı etkiler oluşturuyor. Günümüzde okyanuslarda biriken milyonlarca ton mikroplastik ve insanların haftalık ortalama plastik maruziyeti, sorunun ne kadar ciddi boyutlara ulaştığını açıkça gösteriyor. Buna karşın, nişasta temelli biyopolimerler gibi yeni nesil malzemeler uygun koşullar altında 90–180 gün içinde biyolojik olarak çözünebiliyor; mikroplastik oluşturmuyor ve yenilenebilir kaynaklardan elde edildikleri için karbon ayak izinin düşürülmesine katkı sağlıyor. Bu çerçevede sektör temsilcileri, plastik konusundaki tartışmaların artık petrol bazlı plastikler, oksobozunur plastikler ve biyoplastikler arasındaki farklar üzerinden ele alınması gerektiğine dikkat çekiyor.

“Aynı sepete konması teknik bir hata”

Biyobozunur malzemelerin petrol bazlı plastiklerle aynı sepete konmasını ‘teknik bir hata’ olarak değerlendiren Çomu, konuya ilişkin değerlendirmesinde şu ifadeleri kullandı: “Planlanan yeni yönetmelik, çevresel etkilerin azaltılması açısından oldukça önemli ve yerinde bir adımdır. Çevresel etki profilleri farklı olan malzemelerin aynı kapsamda değerlendirilmesi, bazı teknolojik çözümlerin gelişimini sınırlayabilir. Biyoplastikler, petrol bazlı tek kullanımlık plastiklerin yerine geçebilecek en güçlü ve en çevre dostu alternatiflerden biridir.”

Avrupa yaklaşımı: ayrıştır, teşvik et

Avrupa Birliği’nde yürürlüğe giren Packaging and Packaging Waste Regulation ile biyoplastikler ilk kez net bir yasal çerçevede tanımlanıyor. Biyobozunur ve kompostlanabilir malzemeler belirli kriterlere göre sınıflandırılıyor ve kullanım alanlarına göre yönlendiriliyor. Özellikle organik atıklarla birlikte toplanabilen ambalajlar, gıda ile temas eden ürünler ve geri dönüşümün zor olduğu alanlarda biyoplastik çözümler teşvik ediliyor. Bu yaklaşım sayesinde hem çevresel etkiler azaltılıyor hem de döngüsel ekonomi hedefleri destekleniyor. 

Biyobozunur ve kompostlanabilir ambalajların ne anlama geldiğini belirleyen EN 13432 standardı ise bu süreçte önemli bir referans noktası olarak öne çıkıyor. Türkiye’de petrol bazlı plastikler, oksobozunur plastikler ve bu standarda uygun gerçek biyobozunur malzemelerin net bir şekilde birbirinden ayrılması gerekiyor. Burada temel fark, malzemenin uygun koşullar altında tamamen doğaya geri dönebilme özelliği gösteriyor olması. Bu nedenle düzenlemeye uyumlu ve sertifikalı biyoplastiklerin ayrı bir kategori olarak ele alınması ve yerli üretimi destekleyecek teşviklerin geliştirilmesi büyük önem taşıyor.

“Sunar NP olarak, yerli üretimi ve ekonomik sürdürülebilirliği destekliyoruz”

Türkiye, nişasta bazlı hammaddeleri ve güçlü üretim altyapısıyla biyoplastik alanında önemli bir potansiyele sahip. Sunar Yatırım bünyesinde faaliyet gösteren Sunar NP, 2014 yılında başlattığı Ar-Ge çalışmalarıyla Türkiye’de nişasta bazlı biyopolimer üretimini hayata geçiren ilk şirket. Konuya ilişkin değerlendirmede bulunan Mustafa Nuri Çomu, “Biyoplastik, plastik kullanımına sadece bir alternatif değil; doğru malzemenin geleceğe uyarlanmış halidir. Sunar NP olarak, doğaya geri dönebilen biyopolimerlerimizle çevresel etkiyi azaltırken, yerli üretimi ve ekonomik sürdürülebilirliği de destekliyoruz. Türkiye’de biyoplastiklerin doğru politikalarla teşvik edilmesi hem çevrenin korunmasına katkı sağlar hem de sanayide katma değer yaratır. Aynı zamanda ithal petrokimya bağımlılığını azaltır ve ülkemizi uluslararası alanda daha güçlü bir konuma taşır” ifadelerini kullandı.  Bu açıdan bakıldığında biyoplastikler, yalnızca çevresel değil; aynı zamanda ekonomik ve stratejik bir fırsat alanı olarak öne çıkıyor.

“Doğru regülasyon ile Türkiye lider konumda olabilir”

Planlanan yeni yönetmelik, çevresel etkileri azaltma açısından önemli bir adım olsa da malzemeler arasındaki ayrım konusunda geliştirilmeye açık görünüyor. Özellikle petrol bazlı tek kullanımlık plastiklerle, çevresel etkileri farklı olan biyoplastiklerin aynı kapsamda değerlendirilmesi, sürdürülebilir alternatiflerin önünü kesme riski taşır. Sunar NP, biyoplastiklerin GEKAP’tan ayrıştırılarak özel regülasyon ve teşviklerle desteklenmesini öncelikli bir strateji olarak ortaya koyuyor. Bu yaklaşım, çevresel sorumluluk ve ekonomik sürdürülebilirliği bir arada sağlayarak Türkiye’nin küresel biyoplastik pazarındaki rekabet gücünü artırıyor. Çomu konuya ilişkin açıklamasını şu sözlerle tamamladı, “Türkiye’nin COP31 sürecinde çevre ve sürdürülebilirlik alanında atacağı adımlar uluslararası ölçekte büyük önem taşıyor. Biyoplastiklerin doğru şekilde tanımlandığı ve desteklendiği bir düzenleme çerçevesi, ülkemizi bu alanda öncü konuma taşıyabilir. Bu sürecin, tüm paydaşların katkısıyla birlikte şekillendirilmesi gerektiğine inanıyoruz.”

Sektörde öne çıkan görüş ise oldukça net; sorunun kendisi plastik değil, yanlış malzeme tercihidir. Biyoplastikler, petrol bazlı tek kullanımlık plastiklere kıyasla daha temiz ve güçlü bir alternatif olarak görülürken, doğru malzemenin doğru yerde kullanılması durumunda hem çevrenin korunabileceği hem de sanayinin gelişebileceği vurgulanıyor.

Yeni tek kullanımlık plastik düzenlemesi sanayide dönüşümü başlatıyor: “Doğru malzeme ayrımı yapılırsa biyoplastikler Türkiye için stratejik fırsat” yazısı ilk önce En Gazete üzerinde ortaya çıktı.

GERİ KAZANIM SUYU “EN İYİ UYGULAMA” ÖDÜLÜ ALDI

Kocaeli Büyükşehir Belediyesi İSU Genel Müdürlüğü, su kaynaklarının korunması ve sürdürülebilir yönetimi konusunda 2015 yılında hayata geçirdiği geri kazanım suyu uygulamasıyla Türkiye’de örnek bir projeye imza attı. Bu vizyoner çalışma, “En İyi Uygulama” alanında teşekkür plaketine layık görüldü. Türkiye’ye örnek gösterilen projenin teşekkür plaketi, Kocaeli Büyükşehir Belediye Başkanı Doç. Dr. Tahir Büyükakın’a; Sayın Emine Erdoğan ile dönemin Tarım ve Orman Bakanı Vahit Kirişçi tarafından takdim edildi.

SU YÖNETİMİNDE YENİ DÖNEMİN KAPISI ARALANDI

İSU Genel Müdürlüğü tarafından başlatılan Geri Kazanım Suyu Projesi, özellikle sanayide içme suyu dışındaki ihtiyaçların alternatif kaynaklarla karşılanmasını sağlayarak su yönetiminde yeni bir dönemin kapısını araladı. 2015 yılında uygulamaya alınan proje kapsamında, Kocaeli genelinde faaliyet gösteren 23 atık su arıtma tesisinde arıtılan atık sular; ileri biyolojik arıtma, filtrasyon ve ultraviyole dezenfeksiyon süreçlerinden geçirilerek geri kazanım suyuna dönüştürüldü. Elde edilen bu su, başta sanayi tesisleri olmak üzere park ve bahçe sulamaları ile çeşitli kentsel hizmetlerde kullanılmaya başlandı.

YUVACIK BARAJI’NIN ÜÇ KATINA KARŞILIK GELEN TASARRUF

İSU Genel Müdürlüğünün sanayinin su ihtiyacını sürdürülebilir kaynaklarla karşılamak amacıyla kurduğu ve yıllık 49 milyon metreküp kapasiteli geri kazanım suyu tesisleri, sanayide su verimliliğinin temel unsurlarından biri haline geldi. Projenin başladığı 2015 yılından bugüne kadar toplam 148 milyon 77 bin 206 metreküp su yeniden kullanıma kazandırıldı. Bu miktar, Yuvacık Barajı kapasitesinin yaklaşık üç katına karşılık gelirken gerçekleştirilen tasarruf içme suyu kaynakları üzerindeki baskının önemli ölçüde azalmasına katkı sağladı.

SANAYİDE KULLANILAN SUYUN YÜZDE 38’i GERİ KAZANIM SUYU

2025 yılında sanayi kuruluşları, park ve bahçe sulamaları ile belediyelere tankerle verilen su dâhil olmak üzere toplam 18 milyon 263 bin 747 metreküp su, geri kazanım suyundan karşılandı. Bu miktarın 17 milyon 936 bin 470 metreküpü sanayide, 327 bin 277 metreküpü ise ilçe belediyeleri tarafından kentsel hizmetlerde kullanıldı. Aynı yıl sanayide kullanılan toplam 47 milyon 17 bin 273 metreküp suyun yaklaşık yüzde 38’i geri kazanım suyundan sağlandı.

PROJE, İSU’YU ÖRNEK BİR KONUMA TAŞIDI

Kocaeli’yi su verimliliği ve sürdürülebilir su yönetimi alanında Türkiye’ye örnek bir konuma taşıyan bu proje sayesinde içme suyu kaynakları üzerindeki baskı azalırken; sanayi, yeşil alanlar ve kentsel hizmetlerde suyun daha bilinçli ve verimli kullanılması sağlandı. İSU Genel Müdürlüğü’nün 2015 yılında ortaya koyduğu bu uzun vadeli vizyon, doğal kaynakların korunması ve gelecek nesillerin su güvenliğinin sağlanması adına güçlü ve sürdürülebilir bir model olmaya devam ediyor.

2025’te 18,25 Milyon Metreküp Su, Geri Kazanım Suyundan Karşılandı yazısı ilk önce En Gazete üzerinde ortaya çıktı.

Eneri Verimliliği Haftası etkinliklerinin açılış konuşmasını gerçekleştiren temsilcilerden biri; GEA Türkiye Kıdemli Satış Müdürü ve MMO İstanbul Şubesi Yönetim Kurulu Başkanı Ezgi Kılıç oldu. Isı Pompası Oturumu ise, MMO İzmir Şube Başkan Vekili ve İSKİD–DOSİDER Isı Pompası Komisyonu Üyesi Arslan Çağlayan Gürel’in moderatörlüğünde gerçekleştirildi. GEA Türkiye Servis Direktörü Nahsen Topuz, ısı pompası teknolojilerinin güncel durumu, pazar dinamikleri ve farklı uygulama alanlarının ele alındığı oturumda, ‘Sanayide Isı Pompası Uygulamaları’ başlıklı bir sunum gerçekleştirdi.

Bu sunumda, sanayide ı sıtma ve soğutma sistemlerinin mevcut yapısı, enerji verimliliği açısından taşıdığı potansiyel ve ısı pompası teknolojilerinin bu alandaki rolüne değinen Topuz, klasik kazan sistemleri ile ısı pompası sistemleri arasındaki farklara dikkat çekti. Isı pompalarının yüksek verimlilik değerleri sayesinde fosil yakıtlı sistemlere kıyasla avantaj sağladığını aktardı. Ayrıca bütüncül bir tasarımla atık ısının geri kazanılmasıyla sanayi tesislerinde hem ısıtma hem de soğutma ihtiyaçlarının tek bir sistem üzerinden karşılanabildiğini belirtti.

NH₃ (Amonyak) kullanılan ısı pompası sistemlerinin çevresel etkiler açısından sunduğu avantajları da anlatan Topuz, NH₃ tabanlı sistemlerin sıfır küresel ısınmaya sahip olduğu, yüksek besleme sıcaklıklarına ulaşabildiği ve sanayi uygulamalarında yaygın olarak tercih edildiğini de ifade etti.

GEA, yüksek verimli ısı pompası çözümleri sunuyor

G EA, endüstriyel uygulamalara yönelik geliştirdiği yüksek verimli ısı pompası çözümleriyle enerji verimliliğini artırmayı ve karbon emisyonlarını azaltmayı hedefliyor. Isıtma ve soğutma süreçlerinde atık ısının geri kazanılmasını sağlayan bu sistemler, fosil yakıt kullanımını azaltarak işletmelerin enerji tüketimi ve maliyetlerinde önemli düşüşler sağlıyor. Sanayide atık ısı geri kazanımı, bölgesel ısıtma ve proses ısıtma uygulamalarında kullanılan GEA ısı pompaları, yüksek verimlilik ve sürdürülebilirlik avantajı sunuyor. GEA’nın portföyünde yer alan açık tip ve RedGenium serisi ısı pompaları, +95 °C’ye varan sıcaklıklarda çalışabilen yapılarıyla sanayi tesislerinin farklı ihtiyaçlarına çözüm oluşturuyor.

Isı pompası teknolojileri; gıda ve içecek, süt ve süt ürünleri, kimya, ilaç, petrokimya, metal, tekstil ve kâğıt sanayisi başta olmak üzere birçok endüstride kullanılıyo r. Ayrıca bölgesel ısıtma sistemleri, yardımcı tesisler, soğuk hava depoları ve denizcilik uygulamalarında da yaygın olarak tercih ediliyor. Bu sektörlerde ısı pompaları, atık ısının geri kazanılması yoluyla hem ısıtma hem de soğutma ihtiyaçlarını karşılayarak enerji verimliliği ve karbon emisyonlarının azaltılmasına katkı sağlıyor.

Panelde yapılan değerlendirmelerde, sanayide ısıtma ve soğutma sistemlerinin bütünleşik şekilde tasarlanmasının, enerji verimliliği ve sürdürülebilirlik hedefleri açısından kritik öneme sahip olduğu vurgulandı.

Kaynak: (KAHA) Kapsül Haber Ajansı

GEA Sanayide Isı Pompası Uygulamalarını Anlattı yazısı ilk önce En Gazete üzerinde ortaya çıktı.

Sanayi tesisleri, ek mali yükümlülüklerle karşı karşıya

Avrupa Birliği’nin ‘Sınırda Karbon Düzenleme Mekanizması’ (SKDM), 1 Ocak itibarıyla tam olarak yürürlüğe girdi. Yeni düzenleme ile birlikte demir-çelik, çimento, alüminyum, gübre, hidrojen ve elektrik üretimi gibi alanlarda faaliyet gösteren ve AB’ye ihracat yapan sanayi tesisleri, karbon bazlı ürünlerin üretiminde ortaya çıkan karbon emisyonları için ek mali yükümlülüklerle karşı karşıya kaldı.

Sanayinin Avrupa pazarındaki rekabet gücünü zayıflatıyor

SKDM’ye uyum sağlayamayan sanayi tesislerinde karbon maliyetleri, ürün fiyatlarına yansıyor. Bu durum, Avrupa pazarında rekabet gücünü zayıflatırken alıcıların daha düşük karbon ayak izine sahip alternatiflere yönelmesine neden oluyor. Bu tablo, sanayi tesisleri için doğrudan sipariş kaybı anlamına geliyor.

Yatırım ve modernizasyon baskısı oluşturuyor

Öte yandan SKDM, sanayi kuruluşları üzerinde ciddi bir yatırım ve modernizasyon baskısı da oluşturuyor. Firmalar enerji tüketimini azaltmaya, verimsiz sistemleri yenilemeye ve düşük emisyonlu teknolojilere geçmeye zorlanıyor. Bu süreçte yalnızca üretim hatları değil; ısıtma sistemleri, elektrik altyapısı ve üretim prosesleri de denetim kapsamına giriyor. Türkiye’de sanayide tüketilen enerjinin yaklaşık yüzde 50’sinin verimsiz ısıtma ve soğutma sistemlerinde harcandığı düşünüldüğünde, enerji verimliliği yüksek çözümler artık kaçınılmaz hale geliyor.

Çukurova Isı Yönetim Kurulu Üyesi Osman Ünlü, Sınırda Karbon Düzenleme Mekanizması’nın sanayi tesisleri için kapsamlı bir dönüşüm sürecini beraberinde getirdiğine dikkat çekerek şunları söyledi:

Doğrudan emisyonlar ve dolaylı emisyonlar ayrı ayrı hesaplanıyor

“SKDM kapsamında denetimler, klasik tesis kontrollerinden ziyade veriye dayalı raporlama ve doğrulama sistemi üzerinden yürütülüyor. Avrupa Birliği, AB’ye ihracat yapan firmalardan ürünlerin üretimi sırasında oluşan karbon emisyonlarını ürün bazında hesaplamalarını ve bu verileri düzenli olarak bildirmelerini talep ediyor. Bu kapsamda firmalar, her bir ürünün üretimi sırasında ortaya çıkan doğrudan emisyonları (yakıt kullanımı ve proses kaynaklı emisyonlar) ile dolaylı emisyonları (elektrik ve ısı tüketiminden kaynaklanan emisyonlar) ayrı ayrı hesaplıyor. Hesaplamalarda üretim hattı, kullanılan enerji miktarı ve üretim süresi temel kriterler olarak esas alınıyor.

Sanayide GES yatırımları da hızla artıyor

Ayrıca üretimde ve tesis genelinde kullanılan enerjinin kaynağı, miktarı ve hangi proseslerde kullanıldığına ilişkin detaylı raporlama isteniyor. Bu nedenle sanayi tesislerinde güneş enerjisi (GES) yatırımları da hızla artıyor.

Elektrikli ısıtıcı pazarında ciddi bir talep artışı yaşanıyor

Sanayide GES yatırımlarındaki hızlı büyüme, elektrifikasyon eğilimini güçlendirirken elektrikli ısıtıcı pazarında da ciddi bir talep artışını beraberinde getiriyor. Yenilenebilir kaynaklardan üretilen elektriğin ısıtma sistemlerinde daha etkin kullanılabilmesi, hem emisyon azaltımı hem de karbon maliyetlerinin kontrol altına alınması açısından kritik önem taşıyor.

Yüzde 40 daha yüksek verim sağlıyor

Çukurova Isı olarak, bu dönüşüm sürecine Goldsun Vega elektrikli ısıtıcı ürünümüz ile katkı sağlıyoruz. Goldsun Vega, özel reflektör teknolojisi sayesinde ampulden çıkan ışınların tamamını cisimlere yönlendirerek ısıtma verimini yüzde 28 oranında artırıyor. Yüksek yoğunluklu halojen ampul teknolojisi ise standart rezistanslı ısıtıcılara kıyasla yüzde 40 daha yüksek verim sağlıyor. Bu donanımsal özellikler sayesinde Goldsun Vega, endüstriyel tesislerde enerji tüketimini optimize ederken karbon emisyonlarını ve buna bağlı karbon maliyetlerini de önemli ölçüde azaltıyor” dedi.

Kaynak: (KAHA) Kapsül Haber Ajansı

Sınırda Karbon Düzenleme Mekanizması, Sanayide Enerji ve Isıtma Sistemlerini Mercek Altına Aldı yazısı ilk önce En Gazete üzerinde ortaya çıktı.

Atlas Copco Kompresör Tekniği (CTBA), 6–7 Ekim 2025 tarihlerinde İstanbul Kongre Merkezi’nde düzenlenen Enerji Verimliliği Fuarı’na enerji verimliliği uzmanları ve sürdürülebilir çözümleriyle katılarak büyük ilgi gördü. Şirket, fuar boyunca sanayi temsilcileriyle ve enerji verimliliği danışmanlık firmaları ile bir araya gelerek basınçlı hava sistemlerinde verimlilik artışı sağlayan teknolojilerini ve daha az enerjiyle daha fazla üretim yaklaşımını paylaştı.

Fuar süresince Atlas Copco standını ziyaret eden çok sayıda sanayi kuruluşu temsilcisi, enerji uzmanlarından basınç optimizasyonu, atık ısı geri kazanımı ve değişken hızlı sürücü (VSD) kompresör teknolojileri hakkında bilgi aldı. Uzmanlar, basınçlı hava sistemlerinde yapılacak küçük iyileştirmelerin bile enerji maliyetlerinde %7’ye varan tasarruf sağlayabileceğini, VSD teknolojileriyle bu oranın %60’a kadar çıkabildiğini aktardı.

Atlas Copco Türkiye Kompresör Tekniği Genel Müdürü Nuri Köse, fuar sonrasında yaptığı değerlendirmede şunları söyledi:

“Enerji Verimliliği Fuarı bizim için yalnızca bir tanıtım platformu değil, sanayiyle bilgi paylaşımı yaptığımız, somut çözümler sunduğumuz bir buluşmaydı. Enerji uzmanlarımızın fuar boyunca sanayi temsilcilerine aktardığı örnekler, basınçlı havada verimliliğin ne kadar büyük bir potansiyel taşıdığını bir kez daha ortaya koydu. Sanayide verimli büyüme, ancak doğru teknoloji ve uzman desteğiyle mümkün.”

Atlas Copco, bilime dayalı hedefleri (Science Based Targets) doğrultusunda 2030 yılına kadar doğrudan kaynaklı emisyonlarını %46, dolaylı emisyonlarını %28 oranında azaltmayı hedefliyor. Türkiye’nin de aynı dönemde enerji yoğunluğunu %16 düşürme taahhüdüyle bu hedeflerin kesişmesi, şirketin küresel vizyonuyla yerel uygulamalar arasındaki güçlü uyumu gösteriyor.

Atlas Copco standı, fuar süresince hem kamu hem özel sektör temsilcilerinden yoğun ilgi gördü. Şirket, enerji verimliliği konusundaki teknolojik çözümleri ve danışmanlık yaklaşımıyla sanayide sürdürülebilir üretime katkı sağlayan öncü bir aktör olarak konumunu pekiştirdi.

Atlas Copco Hakkında

Atlas Copco Group, 1873 yılında İsveç’te kurulan, yenilikçi teknolojilere liderlik eden köklü bir sanayi şirketidir. 1950’den bu yana Türkiye’de faaliyet gösteren Atlas Copco Group, enerji tasarrufu sağlayan ve karbon ayak izini düşüren kompresör teknolojileri, vakum çözümleri ve endüstriyel ekipmanlarla hem kendi operasyonlarında hem de müşterilerinin süreçlerinde çevresel etkileri azaltmayı hedeflemekte, Türk sanayisine sürdürülebilir değer katmaktadır.

Atlas Copco Enerji Verimliliği Fuarı’nda Sanayide Verimli Büyümenin Yol Haritasını Paylaştı yazısı ilk önce En Gazete üzerinde ortaya çıktı.

2025 yılı yatırım programı çerçevesinde yer alan Nevşehir Lale Sanayi Bölgesinde 1520 metrekare alanda yol tamirat ve sıcak asfalt çalışması bugün sabah saatlerinde Nevşehir Belediye Başkanı Rasim Arı’nın katılımıyla gerçekleştirildi. Çalışma alanında 240 ton asfaltın yanı sıra toplam 60 metrekare boru hattı ve 4 adet kompozit yağmur gideri yerleştirildi.

Özellikle kış aylarında zarar gören alanlarda program kapsamında belirlenen yollarda asfaltlama çalışması yapılmaya devam edecek. Çalışmaların planlama dahilinde şehrin her köşesinde devam edeceğini söyleyen Nevşehir Belediye Başkanı Rasim Arı, Nevşehir Sanayi Bölgesi yollarında bakım, onarım ve asfaltlama çalışmalarının artarak süreceğini belirtti. Başkan Arı “Nevşehir Belediyesi olarak yol yenilemeye büyük önem veriyoruz. 2025 yılı yatırım programımız kapsamında Nevşehir’i şantiye alanına çevireceğimizi söylemiştik. Nevşehir Sanayi Bölgesinde planladığımız ihtiyaç duyulan bozuk yollarda asfaltlama çalışmalarımızı tamamlayıp sanayicimizin hizmetine sunarak daha konforlu yollar sunmak istiyoruz” diye konuştu.

Kentin her köşesine hizmet götürme gayreti içerisinde çalışmalar yapan ve vatandaşlarının yaşam kalitesini artırmak, ihtiyaçlara hızlı çözümler üretmek ve şehri daha yaşanabilir hale getirmek için gece gündüz sahada olan Nevşehir Belediyesi ekipleri altyapıdan üstyapıya, sosyal donatı alanlarından yeşil alanlara kadar her alanda kapsamlı bir çalışma yürütüyor.

Nevşehir Belediyesi’nden Sanayi’de Asfalt Çalışması yazısı ilk önce En Gazete üzerinde ortaya çıktı.

Konya Büyükşehir Belediye Başkanı Uğur İbrahim Altay, Konya Bilim Merkezi’ni ve ACV Süspansiyon Sistemleri şirketini ziyaret etti.

Fabrika ziyaretleri kapsamında Organize Sanayi Bölgesi’nde bulunan ACV Süspansiyon Sistemleri şirketini ziyaret ederek yöneticilerle ve çalışanlarla görüşen Başkan Altay, çalışmalarında kolaylıklar diledi. Başkan Altay, “Konya’mız için üreten, istihdama ve ekonomimize katma değer sağlayan çalışanlarımızla yatırımcılarımıza gönülden teşekkür ediyorum” diye konuştu.

Daha sonra TÜBİTAK destekli Türkiye’nin ilk ve en büyük Bilim Merkezi olan Konya Bilim Merkezi’ni ziyaret eden Başkan Altay, “Konya Bilim Merkezimizde Konya’mızdan ve çevre illerimizden gelen binlerce misafiri ağırlıyoruz. Karaman, Niğde, Isparta, Eskişehir, Aksaray, Nevşehir ve Ankara’dan gelen ziyaretçilerimizle selamlaştık” ifadelerini kullandı.
 

Başkan Altay Bilim Merkezi’nde Öğrencileri, Organize Sanayi’de Çalışanları Ziyaret Etti yazısı ilk önce En Gazete üzerinde ortaya çıktı.

Su verimliliği seferberliği kapsamında sanayi kuruluşlarında içme suyu yerine gri su kullanımını özendirmek ve su kullanımını azaltmak için Tarım ve Orman Bakanlığı ile Sanayi ve Teknoloji Bakanlığının öncülüğünde Sanayide Su Verimliliği Toplantısı, Kocaeli Kongre Merkezi’nde gerçekleştirildi. Sanayi ve Teknoloji Bakanı Sayın Mehmet Fatih Kacır, Tarım ve Orman Bakanı Sayın İbrahim Yumaklı’nın katılımı ile gerçekleştirilen toplantıda sanayide su verimliliği ile ilgili yapılan çalışmalar konuşuldu. Toplanda iki bakanlık arasında su verimliliği protokolü imzalandı.
 

“GERİ KAZANIMDA KULLANILAN SU MİKTARI 15 MİLYON METREKÜP”

Toplantının açılış konuşmasını yapan Kocaeli Büyükşehir Belediye Başkanı Tahir Büyükakın, sanayide yıllık 15 milyon metreküp suyun gri su olarak kullanıldığını ve bunun sanayide kullanılan suyun yüzde 35’u olduğunu ifade etti. Konuşmalarının devamında Kocaeli Büyükşehir Belediye Başkanı Tahir Büyükakın: “Geri kazanım suyu, su verimliliği çalışmaları konusunda daha önce yine Saygıdeğer Hanımefendi’nin öncülüğündeki ödül programında Kocaeli Büyükşehir Belediyesi geri kazanımla ilgili bir ödül almıştı. Aslında 2015 yılından bu yana Kocaeli Büyükşehir Belediyesi’nin geri kazanım suyu ile ilgili yürüttüğü çalışmalar, öncü çalışmalar. Toplam 48 milyon metreküplük bir geri kazanım suyu kapasitemiz var. Sanayinin Kocaeli’deki yıllık ihtiyacı ise 41 milyon metreküp. Geri kazanım suyundan kullanılan miktar ise 15 milyon metreküp. Yani sadece yüzde 35’i kullanılıyor. Burada farklı kullanım amaçlarına göre, farklı teknikler kullanıyoruz. Bazen kum filtre yöntemi, bazen basınçlı kum filtre yöntemi, bazen de ultraviyole sistemler kullanılıyor.
 

“BUGÜNE KADAR 109 MİLYONLUK METREKÜP SU TASARRUF SAĞLANDI”

Konuşmalarının devamında Başkan Büyükakın :“Önümüzdeki süreçte dikkat edilmesi gereken hususlardan biri şu, bizim Büyükşehir Belediyeleri olarak yürütemediğimiz kısım yer alt suları ile alakalı. Aslında kuyu sularının kullanımı sanayiciye daha cazip geliyor. Ben bunu şehrimde değerlendirmesini yaptığımda o fiyatları belirleyemediğimiz için kullanım hakları bizden alınmadığından dolayı geri kazanım kısmı ile ilgili bir fiyatlama yani tersine teşvik yapalım, kuyu suyu kullanmasınlar diye ricada bulunduk. Geri kazanım suyunu kullanabilmek için sanayi ile ilgili problem şu, tesis kurulması lazım ve bu geri kazanım suyunun o tesislerde kullanabilir hale getirilmesi gerekiyor. Uzun uzadıya üzerinde çalışmalar yapmaya gerek yok. 2015 yılından buyana Kocaeli’deki geri kullanım suyu yüzde 35’lik kısma tekabül ediyor olsa bile, bugüne kadar 109 milyon metreküp su tasarruf sağlandı. Yuvacık Barajı’nın hacmi, 50 milyon metreküp. İki Yuvacık Barajı kadar bir suya tekabül ediyor. Buradan baktığımızda geri kazanım suyunun özellikle endüstriyel tesislerde soğutma suyu, proses suyu kısmından baktığınızda ne kadar ciddi bir şeyden bahsettiğimiz bir kez daha anlaşılır.
 

“TESİSLERİ SANAYİCİNİN KURMASI GEREKİYOR”

Daha önce yine sanayiciler ile buluşmalarımızda biz buna dair özel toplantılar yaptık ve kendilerine ifade ettik. Orada birkaç zorluk var. Hatların çekilmesi gerekiyor, o hatların her biri ayrı ayrı gönderilebilir hatlar değil, sanayicinin kullandığı nitelikteki suyun her biri aynı nitelikte değil. Biri çok daha ileri düzeyde arıtılmış su kullanmak durumunda, bir kısmı ise daha az arıtılmış su kullanmak durumunda. Dolayısıyla her birine üç ayrı hat döşenmesi mümkün olamayacağından tesisleri sanayicinin kurması gerekiyor. Bu da asıl meselenin tıkandığı nokta. Sanayicinin burada inisiyatif almasını teşvik edecek düzenlemeler, bu işin hızlandırılmasına da katkı sağlayacak diye düşünüyorum. İnşallah önümüzdeki süreçte bu konudaki hassasiyetin artmasıyla birlikte su kullanımında çok ciddi bir avantaj elde ederiz. ‘Yeni Türkiye Yüzyılı’nda şehir yönetimleri, bu noktada birbiriyle çok güzel bir buluşma yaşamış olacak. Merkezi hükümetin alacağı tedbirler, yerel yönetimlerle iş birliği halinde, özel sektörle iş birliği halinde çok başarılı hedeflere varmamıza imkân sağlayacak. Biz hazırız ve kararlıyız.” şeklinde konuştu.

Kaynak: (BYZHA) Beyaz Haber Ajansı

Başkan Büyükakın, Sanayi-Su Buluşması Programında konuştu: “Sanayide yıllık 15 milyon metreküp su, gri su olarak kullanılıyor” yazısı ilk önce En Gazete üzerinde ortaya çıktı.

Sivas Belediyesi tarafından Eski Sanayi Bölgesi’nde sürdürülen kentsel dönüşüm

projesinde ikinci etap için kura çekimi yapıldı.

Uzun yıllardır şehir merkezinde sıkışıp kalan ve harabeyi andıran yapılarla şehre

yakışmayan bir görüntü sergileyen Eski Sanayi Bölgesi’ni Sivas’a değer katan

yeni bir cazibe merkezi haline getirmek amacıyla Sivas Belediyesi tarafından

başlatılan kentsel dönüşüm çalışması hummalı bir şekilde devam ediyor.

Projede Atatürk Caddesi’ne bakan ilk etabın yapımında son aşamaya gelinirken

ikinci etaptaki konut altı ticaret alanları için hak sahiplerinin katılımıyla noter

huzurunda kura çekimi düzenlendi.

Projede hassas bir süreç izlediklerini ifade eden Sivas Belediye Başkanı Hilmi

Bilgin, “Biz işe odaklandık. Biz eski sanayi sorununun çözümünde hem hak

sahiplerinin hakkını hukukunu koruyarak hem şehrin hukukunu koruyarak ortak

bir noktada nasıl buluşuruz düşüncesinde olduk. Dedikoduya hiçbir zaman

cevap vermedik. Birçok haksız hitamla karşılaştık. Ön kısımda yapılan inşaatların

durdurulması noktasında dava açtılar ama biz asla cevap vermedik.

Dedikoduya, algıya, polemiğe girmedik. Tek bir odak noktamız vardı ekip olarak.

O da bu işi çözmekti… Çünkü söz vermiştik. Allah’a şükürler olsun sloganımıza

uygun sözümüzde durduk ve Eski Sanayi sorununu çözdük. Biz Sivas Belediyesi

olarak hem Eski Sanayi Bölgesini hem de Esentepe-Yunusemre Mahallelerindeki

kentsel dönüşümü başlatmanın mutluluğunu yaşıyoruz.” dedi.

Bilgin, Eski Sanayi sorununun uzun yıllar şehrin gündemini meşgul ettiğini

hatırlatarak “Çeyrek asırlık bir sorunu artık Sivas’ın gündeminden çıkardık. Hak

sahiplerinin %100 mutabakatı ile birlikte o bölgeye değer katacak kentsel

dönüşümü yapmak bizim için önemli. Ben bu noktada sizlere teşekkür

ediyorum. Şehrin uzun yıllar kangren haline gelmiş bir sorununu çözmek adına

tüm algı operasyonuna rağmen, tüm yanlış bilgilendirmelere rağmen, olayı

farklı boyutlara çekmelere rağmen, şehir menfaati ve kendi hakkınızı da

koruyacak şekilde uzlaşı sağladığınız için teşekkür ediyorum.” ifadelerini

kullandı.

Kuraya katılan bölgedeki hak sahipleri ise; “Belediye Başkanımız Hilmi Bilgin’e

teşekkür ederiz. Şehrin büyük sorunu olan Eski Sanayi bölgesini çözüme

kavuşturdu. Biz hak sahipleri olarak emekleri için şükranlarımızı sunuyoruz.”

şeklinde konuştular.

Kaynak: (BYZHA) Beyaz Haber Ajansı

Eski sanayi’de 2 etap için kura çekimi yapıldı yazısı ilk önce En Gazete üzerinde ortaya çıktı.

Katma değerli sanayi üretimine odaklanan Cengiz Holding’in “yeşil üretim” vizyonu tüm endüstri tesislerinde devam ediyor. Toplam 4.842 MW’lık kurulu güce ulaşan enerji sektöründe, büyüme stratejisini yenilenebilir kaynaklar üzerine kuran grup, sanayi tesislerinin enerji ihtiyacını da yenilenebilir kaynaklardan temin etmek üzere yatırımlarını sürdürüyor. Eti Bakır Samsun İzabe ve Elektroliz Tesisi’nin elektrik ihtiyacını karşılamak üzere Mardin’de güneş enerji santrali (GES) yatırımına başlayan Cengiz Holding, yeni yılın başında tamamlayacağı projeyle yenilenebilir enerjideki kurulu gücüne 52 MW daha ekleyecek.

ELEKTRİĞİN %40’I MARDİN’DEN GELECEK

Cengiz Holding Enerji Grup Başkanı Ahmet Cengiz, Eti Alüminyum’dan sonra Eti Bakır’ın da üretimde kullanılan elektriği yenilenebilir kaynaklardan sağlayabilmesi için düğmeye bastıklarını söyledi. Projeyi 2024’ün başında tamamlamayı hedeflediklerini dile getiren Cengiz, “Türkiye’nin madenden katot bakır üretebilen tek izabe tesisi olan Eti Bakır’ın Samsun’daki tesisi için yatırımını sürdürdüğümüz Eti Bakır-2 GES projemiz, 52 MW kurulu güce sahip olacak. Santral üretime başladığında Samsun’un üretimde ihtiyacı olan elektriğin %40’ını buradan sağlayacağız” diye konuştu.

‘YENİLENEBİLİR HİBRİT DÖNEMİ BAŞLATTIK’ 

Katma değerli sanayi ve maden teknolojileri alanında Türk şirketlerine öncülük yaptıklarını ifade eden Cengiz, sözlerine şöyle devam etti: “Son 5 yıldır tüm yatırımlarımızın odağında sürdürülebilirlik ve buna bağlı olarak yenilenebilir enerji kaynaklarından beslenen sanayi üretimi var. Enerji iş kolunda da büyüme stratejimizi yenilenebilir kaynaklar üzerine kurduk; GES ve RES yatırımlarımızı sürdürüyoruz. Türkiye’nin farklı şehirlerinde, toplam 500 MW gücünde güneş enerjisi santralini hayata geçirdik. Diğer yandan da sanayide yenilenebilir enerji kaynaklarıyla güçlendirdiğimiz bir dönem başlattık. Bunun bir örneği Eti Alüminyum’un Seydişehir tesisinde kurduğumuz Eti-1, Eti-2, Eti-3’ten oluşan güneş enerji santralleri. Bu yatırımlarla 100 MW’lık kurulu güce ulaşan Eti Alüminyum’da, Eti-4’ün de üretime başlaması için gün sayıyoruz. Hem GES’ler hem de Oymapınar Hidroelektrik Santrali sayesinde Eti Alüminyum’un üretimde kullandığı enerjinin tamamı yenilenebilir kaynaklardan sağlanıyor. Şimdi aynı vizyonu Mardin’de hayata geçireceğimiz güneş enerjisi santralleriyle bir adım öteye taşıyacağız. Bu yatırım, grubumuzun ve bünyemizdeki Eti Bakır’ın sanayide sürdürülebilirlik konusunda öncü olma kararlılığının en somut kanıtı” dedi.

Kaynak: (BYZHA) Beyaz Haber Ajansı

Cengiz Holding’in sanayide ‘yeşil devrim’i Mardin’de devam ediyor yazısı ilk önce En Gazete üzerinde ortaya çıktı.

Şehrin her alanında ihtiyaçlar doğrultusunda hizmet seferberliğini sürdüren İnegöl Belediyesi, Küçük Sanayi Sitesi Yapı Kooperatifi iş birliğinde metal sanayide yol ve otopark düzenlemeleri gerçekleştirdi. Malzeme ve ekipman desteğini İnegöl Belediyesi’nin sağladığı, işçiliği ise kooperatifin karşıladığı imece usulü çalışma kapsamında 180 metre uzunluğunda bir sokakta parke taş kaplaması yenilenirken, 4 ayrı noktada 50 araçlık otopark oluşturuldu.

ALTYAPI SONRASI SICAK ASFALT UYGULANACAK

2 bin m2 parke taşı kaplaması yapılan bölgede, bu çalışmayla ilgili sokağın zemin bozukluğu sorunu ortadan kalkmış oldu. Otoparklarla da bölgedeki dağınıklık ve düzensizliğin önüne geçildi. Öte yandan, parke taş kaplaması yapılan sokakta henüz altyapı çalışmaları tamamlanmadığı için parke taşların yenilendiği, altyapı çalışmalarının ardından sıcak asfalt uygulaması yapılacağı kaydedildi.

AĞAÇ İŞLERİ GİRİŞİNDE YOL DÜZENLEMESİ

Öte yandan, Ağaç İşleri Mobilya Sanayi girişinde de köprü üzerinde bozulan zemin yenilendi. Burada da bozulan parke taşlar sökülerek 230 ton asfalt uygulandı.

BAŞKAN TABAN YERİNDE İNCELEDİ

Belediye Başkanı Alper Taban, metal sanayide yapılan çalışmaları yerinde inceledi. Beraberindeki Küçük Sanayi Sitesi Yapı Kooperatifi Başkanı Emin Özdemir ve Madeni Sanatkarlar Odası Başkanı Ersin Acar ile AK Partili meclis üyesi ve yöneticilerin de katıldığı inceleme sırasında açıklama yapan Başkan Alper Taban, “Bugün metal sanayi bölgemizdeyiz. Burada değerli başkanlarımızın da gayret ve çabalarıyla bazı tespitler yapılmıştı. Bu tespitler neticesinde küçük dokunuşlarla buralardaki eksikleri gidererek vatandaşlarımızın ve esnafımızın metal sanayi bölgesini daha doğru kullanmalarını sağlamak üzere adımlar atıldı. Burada bozulan yollarda onarımlar, beraberinde otopark alanlarının oluşturulmasıyla ilgili birtakım çalışmalar yapıldı. Şu anda da çalışma bölgesinde incelemelerde bulunuyoruz” dedi.

Bir iş birliği çerçevesinde bu çalışmaların yapıldığını kaydeden Alper Taban, “Bizler İnegöl Belediyesi olarak malzeme ve ekipman desteği vererek, kooperatifimiz de işçiliğini karşılayarak imece usulüyle çalışmalar devam ediyor. Ben her iki başkanıma da teşekkür ediyorum. Burada sorunları en iyi bilenler onlar. Burada yaşayan esnaflarımız. Şehrin değişmesine ve dönüşmesine katkı veren herkes bu şehre değer katıyor demektir. Ben çalışmaların metal sanayi bölgemize hayırlı olmasını diliyorum” diye konuştu.

Kaynak: (BYZHA) Beyaz Haber Ajansı

Metal Sanayide Parke Taş ve Otopark Düzenlemeleri Yapıldı yazısı ilk önce En Gazete üzerinde ortaya çıktı.

MESS Teknoloji Merkezi MEXT, Dünya Ekonomik Forumu (WEF) ile iş birliğine devam ediyor. Bu kapsamda MEXT ve WEF, yapay zekâ alanındaki çalışmalara küresel alanda da değer katıyor. “İnsan Kaynakları için İnsan Merkezli Yapay Zekâ” projesinden sonra MEXT, global liderliğini üstlendiği WEF projesinde iş dünyasına yeni bir çalışma daha kazandırdı. WEF ve MESS Teknoloji Merkezi MEXT iş birliğinde hazırlanan “Sanayide Yapay Zekâdan (AI) Değer Yaratmak” başlıklı çalışma, MEXT’te düzenlenen “Sanayide Yapay Zekâ” etkinliği ile tanıtıldı. 

MEXT Teknoloji Merkezi Yönetici Direktörü Efe Erdem’in açılış konuşması yaptığı etkinlik, kamu kurumlarından değerli katılımcılar, teknoloji şirketlerinin üst düzey yöneticileri, yapay zekâ konusunda global kanaat önderleri, MESS (Türkiye Metal Sanayicileri Sendikası) üyeleri başta olmak üzere uluslararası Sanayi kuruluşlarının önde gelen yöneticileri, proje partnerleri, akademisyenler ve girişimcilerden oluşan 8 ülkeden 100’ün üzerinde uluslararası katılımcı ile gerçekleşti. WEF İcra Komitesi Üyesi Sebastian Buckup ve WEF İleri Üretim Teknolojiler ve Tedarik Zinciri Platformu lideri Kyriakos Triantafyllidis yanı sıra BCG, Tüv SÜD Digital, Microsoft gibi kurumların uluslararası üst düzey yöneticileri etkinlikteki çalıştaylara konuk oldu. Etkinlikte, sanayide ölçeklenebilir yapay zekâ uygulamalarının nasıl gelişebileceği, yapay zekâdan nasıl değer yaratılabileceği, yapay zekâ uygulamalarının üretkenliği nasıl arttıracağı ve sürdürülebilirliğe katkıları gibi konular, alanında uzman kişiler tarafından değerlendirildi. Katılımcılar farklı yapay zekâ uygulamalarını MEXT Dijital Fabrika’da deneyimleme fırsatını buldu. 

MESS sanayide dijital dönüşümü tetiklemek ve insan odaklı teknoloji yönetişimini sağlamak amacıyla çalışmalarına devam ediyor. MESS Yönetim Kurulu Başkanı Özgür Burak Akkol, “Sanayide Yapay Zekâdan (AI) Değer Yaratmak” çalışmamıza başlamadan önce, 10’dan fazla sektörde 300’e yakın dijital olgunluk değerlendirmesi gerçekleştirdik. Bu değerlendirmeler neticesinde, sanayi liderlerinin yapay zekâdan değer yaratmaya inandıklarına ancak nasıl başlayacaklarını bilmediklerine tanık olduk. Bu konuda liderlere yol göstermek ve yapay zekânın üretimde kullanımını hızlandırmak için MEXT’in global liderliğinde Dünya Ekonomik Forumu ve Dördüncü Sanayi Devrimi Merkezleri Ağı ile birlikte ‘Sanayide Yapay Zekâ’ projesini başlattık.  Projemiz ile yapay zekâdan elde edilen katma değeri artırmak istiyoruz. Bu amaçla, teknoloji sağlayıcılarla birlikte yapay zekâ odaklı kullanım senaryoları geliştirerek MEXT Dijital Fabrikamızı en üst teknoloji seviyesinde tutmak için çalışmaya devam ediyoruz.” dedi.

10’dan fazla sektörde 23 farklı yapay zekâ kullanım senaryosu liderlere yol gösterecek

“Sanayide Yapay Zekâdan (AI) Değer Yaratmak” çalışması ile üretimde operasyonel, sürdürülebilirlik ve iş gücünün dönüşümü olarak 3 temel başlık altında yapay zekâdan nasıl değer yaratılabileceği ele alınıyor. 

Çalışmayla, yapay zekâ uygulamalarının sanayide yaygınlaşmasının önündeki engeller de özetlenirken, sanayide ölçeklenebilir yapay zekâ uygulamalarının yaygınlaşması için uygulanabilir bir yol haritası da sunuluyor. Bu kapsamda; otomotiv, elektronik, enerji, tekstil, çimento, çelik, gıda ve kimya dahil olmak üzere 10’dan fazla sektörden 23 kullanım senaryosu ile yol gösterilmesi hedefleniyor. Kullanım senaryoları; iş sağlığı ve güvenliği, kalite, bakım, üretim prosesleri, tedarik zinciri ve enerji yönetimindeki uygulama alanlarını kapsıyor.   

Yapay zekâ çalışmalarının test edilmesi ve geliştirilmesi için MEXT global bir uygulama sahası (test bed) olarak konumlanmaya devam edecek. Bu kapsamda MESS, MESS Teknoloji Merkezi ile sanayinin gelişimine küresel katma değer sağlayacak projelerine devam edecek.

Kaynak: (BYZHA) Beyaz Haber Ajansı

MESS ve WEF’ten “Sanayide Yapay Zekâdan (AI) Değer Yaratmak” Raporu yazısı ilk önce En Gazete üzerinde ortaya çıktı.

Sanayici Finansmana Erişim Konusunda Destek Bekliyor

Kar marjı hızla eriyen işletmelerin, sermaye ihtiyaçlarını karşılamak ve üretime devam etmek için kredi desteği beklediğini söyleyen Ömer Karadeniz, “Başta plastik sektörü olmak üzere, hammaddede dışa bağımlı olan, üretim ve istihdamı devam ettirmek isteyen sanayi sektörlerimiz, finansmana erişim konusunda destek bekliyor. Bugün birçok sanayicimiz, finansmana erişim konusunda zorluk yaşadıklarını, üretim yapamaz hale geldiklerini söylüyor. Diğer tarafta EYT’den kaynaklı nitelikli iş gücü kaybıyla da karşı karşıya kalan sanayici, EYT başvurusu yapan çalışanlarına yapacakları ödemelerle ilgili KGF desteğinin maliyeti ve şartlarının netlik kazanmamasından ötürü belirsizlik içinde ve önünü göremez halde” dedi.

Rekabet Gücünün Devam Etmesi İçin Yeni Yatırımlar Şart

Üretim ve sanayiye yönelik yatırımların, ülke ekonomisini ayakta tutacak en büyük etken olduğunu ifade eden Ömer Karadeniz, “Enerji maliyetlerindeki artıştan ciddi şekilde etkilenen üreticilerimiz, üretim ve yatırım yapamamaktan muzdarip. Yatırım eksikliğinden kaynaklı, hammaddenin yetersiz olduğu bir sanayide, üretemeyecek duruma gelen sanayici rekabet edemez hale gelmiş durumda. Bugün üretimine devam etmek isteyen, yatırım yapmak isteyen birçok sanayici hala finansmana erişemiyor. Son yıllarda ihracatta yükseliş gösteren sanayimiz, finansmana erişimde karşılaşılan sorunlar sebebiyle ihracatta da potansiyelini gerçekleştirebilmiş değil. Dışa bağımlılıktan kurtulmak isteyen, daha fazla üretip, yatırım yapmak isteyen sanayicimize finansman erişimi sağlanmazsa, ihracatımız da olumsuz yönde etkilenecektir” dedi. 

Finansmana Erişim Sıkıntısını Tüm Kurumlara İletiyoruz

Çatı kuruluş PLASFED – Plastik Sanayicileri Federasyonu olarak, finansmana erişim sıkıntısını birçok kuruma ilettiklerini söyleyen Ömer Karadeniz, “Sanayicimizin yaşadığı bu ciddi sıkıntıyı, daha da kötü sonuçlarla karşı karşıya kalmamak adına, tüm üst düzey kurumlarımıza iletiyoruz. Geçen hafta TİM Başkanımız Sayın Mustafa Gültepe’ye, İKMİB Başkanımız Sayın Adil Pelister’e, İDDMİB Başkanımız Sayın Çetin Tecdelioğlu ve İstanbul Mobilya, Kağıt ve Orman Ürünleri İhracatçıları Birliği Başkanımız Sayın Erkan Özkan’a çeşitli ziyaretlerde bulunduk ve sanayicimizin yaşadığı sıkıntıları tek tek dile getirdik. Ortak sorunlar üzerinden, ne gibi çözüm yolları üretebiliriz konusunda görüşmelerimiz oldu. Bu görüşmelerimizin ve ortak mücadelemizin gelecekte dönemlerde de devam edeceği sözünü İhracatçı Birliği Başkanlarımızdan aldık. Bu vesileyle, Başkanlarımıza tekrar teşekkür ediyorum. PLASFED – Plastik Sanayicileri Federasyonu olarak, her zaman söylediğimiz gibi ‘Birlikten kuvvet doğar’ düşüncesiyle, ne kadar birlik olursak sanayimiz o kadar güçlü olur. Yeter ki bir bütün olalım” dedi. 

Kaynak: (BYZHA) Beyaz Haber Ajansı

Finansmana Erişimde Yaşanan Sıkıntı, Sanayide Üretim Tehlikesini Had Safhaya Çıkardı yazısı ilk önce En Gazete üzerinde ortaya çıktı.

‘Sanayide Kadın Eli’ projesi kapsamında metal işleme sektörünün köklü şirketi Kaymet’te istihdam edilen 6 kadın çalışana düzenlenen törenle sertifikaları verildi. Türkiye Odalar ve Borsalar Birliği (TOBB) Kadın Girişimciler Kurulu, Kayseri Valiliği, Çalışma ve İş Kurumu Kayseri İl Müdürlüğü iş birliğiyle sanayide kadın istihdamını ve sürdürülebilir ekonomiye katılımı artırmak amacıyla başlatılan proje kapsamında Kaymet’te CNC ve makine operatörü olarak istihdam edilen 6 kadın çalışan sertifikalarını Kayseri Vali Yardımcısı Şemseddin Erkaya, Kayseri Çalışma ve İş Kurumu İl Müdür Vekili Ayşe AK ve TOBB Kayseri KGK Başkanı Tuğbahan İlgü’nün elinden aldı.

Sanayide kadın rol modellerin sayısını artırmaya desteğimiz devam edecek

Konuyla ilgili açıklamalarda bulunan Kaymet Grubu Yönetim Kurulu Üyesi ve Genel Müdürü Emin Sönmez, “Kaymet olarak, sektörümüzdeki kadın istihdamını artırmak amacıyla dahil olduğumuz proje kapsamında, mesleki açıdan gerekli olan tüm teorik ve pratik eğitimleri vererek istihdama kazandırdığımız 6 kadın çalışanımızın sertifikalarını aldığını görmekten büyük bir mutluluk duyuyorum. Bugün bu sertifikalar sadece bir eğitim nişanesi değil, kadınların istediklerinde neler yapabileceklerinin, sektör fark etmeksizin her türlü işe kolayca adapte olabileceklerinin de birer göstergesi. Kaymet’te CNC ve makine operatörü olarak çalışan ve sertifikalarını alan arkadaşlarımızı başarılarından dolayı tebrik ediyor, metal gibi ağır bir sanayiye kadın dokunuşunu kattıkları için  teşekkürlerimi iletiyorum. 6 kadın çalışanımız firmamızda üstlendikleri görevleri itibarıyla sanayide çalışmak isteyen kadınlar için de rol model olacak. Biz de istihdama katılmak isteyen kadınların cesaretini, inancını artıracak örneklerin sayısını artırmak adına, kadınlara yeni fırsatlar sunmak adına çalışmalarımızı sürdüreceğiz” diye konuştu. 

“Kadın çalışanlarımız yapamazlar denilen işlerde erkeklere taş çıkarıyor”

Sonraki süreçte üretim hatlarını kadın çalışanlara göre dizayn edip mavi yakada orta vadede en az yüzde 40 oranında kadın çalışana ulaşmayı hedeflediklerini de vurgulayan Sönmez, “Kadın çalışanlarımız yapamazlar denilen işlerde büyük başarı gösteriyor. Sanayide kadın çalışan yapamaz  algısının toplum ve işverenler açısından değişmesi gerekiyor. Bu anlamda farklı sektörlerdeki iş insanlarının da sanayinin her kolunda kadınlara istihdam fırsatları tanıması gerektiğini düşünüyorum. Bunu başarabilirsek ağır sanayi cinsiyetsiz bir yapıya kavuşacak aynı anda işverenlerin sıkça dile getirdiği kalifiye ve nitelikli çalışan sorununu da çözmüş olacağız” dedi. 

Kaynak: (BYZHA) – Beyaz Haber Ajansı

Sanayide Kadın Eli Projesi ile Kaymet’te istihdama kazandırılan kadın çalışanlar sertifikalarını aldı yazısı ilk önce En Gazete üzerinde ortaya çıktı.