Atlas Copco Kompresör Tekniği (CTBA), 6–7 Ekim 2025 tarihlerinde İstanbul Kongre Merkezi’nde düzenlenen Enerji Verimliliği Fuarı’na enerji verimliliği uzmanları ve sürdürülebilir çözümleriyle katılarak büyük ilgi gördü. Şirket, fuar boyunca sanayi temsilcileriyle ve enerji verimliliği danışmanlık firmaları ile bir araya gelerek basınçlı hava sistemlerinde verimlilik artışı sağlayan teknolojilerini ve daha az enerjiyle daha fazla üretim yaklaşımını paylaştı.

Fuar süresince Atlas Copco standını ziyaret eden çok sayıda sanayi kuruluşu temsilcisi, enerji uzmanlarından basınç optimizasyonu, atık ısı geri kazanımı ve değişken hızlı sürücü (VSD) kompresör teknolojileri hakkında bilgi aldı. Uzmanlar, basınçlı hava sistemlerinde yapılacak küçük iyileştirmelerin bile enerji maliyetlerinde %7’ye varan tasarruf sağlayabileceğini, VSD teknolojileriyle bu oranın %60’a kadar çıkabildiğini aktardı.

Atlas Copco Türkiye Kompresör Tekniği Genel Müdürü Nuri Köse, fuar sonrasında yaptığı değerlendirmede şunları söyledi:

“Enerji Verimliliği Fuarı bizim için yalnızca bir tanıtım platformu değil, sanayiyle bilgi paylaşımı yaptığımız, somut çözümler sunduğumuz bir buluşmaydı. Enerji uzmanlarımızın fuar boyunca sanayi temsilcilerine aktardığı örnekler, basınçlı havada verimliliğin ne kadar büyük bir potansiyel taşıdığını bir kez daha ortaya koydu. Sanayide verimli büyüme, ancak doğru teknoloji ve uzman desteğiyle mümkün.”

Atlas Copco, bilime dayalı hedefleri (Science Based Targets) doğrultusunda 2030 yılına kadar doğrudan kaynaklı emisyonlarını %46, dolaylı emisyonlarını %28 oranında azaltmayı hedefliyor. Türkiye’nin de aynı dönemde enerji yoğunluğunu %16 düşürme taahhüdüyle bu hedeflerin kesişmesi, şirketin küresel vizyonuyla yerel uygulamalar arasındaki güçlü uyumu gösteriyor.

Atlas Copco standı, fuar süresince hem kamu hem özel sektör temsilcilerinden yoğun ilgi gördü. Şirket, enerji verimliliği konusundaki teknolojik çözümleri ve danışmanlık yaklaşımıyla sanayide sürdürülebilir üretime katkı sağlayan öncü bir aktör olarak konumunu pekiştirdi.

Atlas Copco Hakkında

Atlas Copco Group, 1873 yılında İsveç’te kurulan, yenilikçi teknolojilere liderlik eden köklü bir sanayi şirketidir. 1950’den bu yana Türkiye’de faaliyet gösteren Atlas Copco Group, enerji tasarrufu sağlayan ve karbon ayak izini düşüren kompresör teknolojileri, vakum çözümleri ve endüstriyel ekipmanlarla hem kendi operasyonlarında hem de müşterilerinin süreçlerinde çevresel etkileri azaltmayı hedeflemekte, Türk sanayisine sürdürülebilir değer katmaktadır.

Atlas Copco Enerji Verimliliği Fuarı’nda Sanayide Verimli Büyümenin Yol Haritasını Paylaştı yazısı ilk önce En Gazete üzerinde ortaya çıktı.

Atlas Copco’nun “Daha Hızlı, Daha Güvenli, Daha Akıllı” mottosuyla sunduğu bu entegre çözüm konsepti, özellikle flanş ve benzeri kritik bağlantılarda uygulanan akıllı germe çözümleri ve hassas hidrolik tork anahtarlarıyla destekleniyor. Smart Bolting sistemi, tekrarlanan hataları daha kaynağında önleyerek hata riskini %90’a varan oranlarda, rework ihtiyacını ise %90’a varan oranlarda azaltmayı taahhüt ediyor. Ayrıca enerji verimliliğini merkeze alan bu yaklaşım sayesinde, kritik uygulamalarda enerji tüketiminin %50’ye kadar azaltılması mümkün hale geliyor. Operatörleri adım adım yönlendiren görsel talimatlar ve otomatik veri kaydı sunulması, saha ekiplerinin eğitim süresini kısaltıyor ve en zorlu ortamlarda bile kaliteyi garanti ediyor.

Bu yaklaşımın ağır sanayideki kritik başarısı ise somut rakamlarla ortaya konmaktadır. Önde gelen bir bakır madeninde gerçekleştirilen zorlu SAG Değirmeni (Yarı Otokojen Öğütme Değirmeni) astar değişim süreci, Atlas Copco’nun akıllı tork araçlarının Power Focus XC (PF XC) kontrol ünitesiyle entegrasyonu sayesinde kökten değişmiştir. Geleneksel yöntemlerle 14 saat 52 dakika süren bu kritik bakım süreci, 5 saat 13 dakikaya indirilerek her duruşta fazladan dokuz saatlik operasyonel zaman geri kazanılmış ve %60’ın üzerinde hızlanma sağlanmıştır. Bu tür saha başarıları, sadece hız ve zaman kazanımı değil, aynı zamanda akıllı tork izleme ile tahmini ortadan kaldırarak sıkım bütünlüğüne dair tam güven sağlamaktadır.

Atlas Copco Endüstriyel Teknik adına değerlendirmede bulunan Okan Kara, “Kritik cıvatalı bağlantılarda izlenebilir ve standartlaştırılmış kalite, sahada rework’ü ve dolaylı yoldan oluşan enerji kayıplarını azaltmanın anahtarıdır. Smart Bolting ile entegre donanım-yazılım mimarisini uçtan uca proses kontrolüyle birleştiriyor demiryolu, madencilik, demir-çelik, enerji ve ağır sanayi gibi kritik uygulamaların bulunduğu sektörlerde, müşterilerimizin beklentilerinin ötesine geçerek daha kararlı ve güvenilir sonuçlar elde etmeyi hedefliyoruz.” ifadelerine yer verdi.

Türkiye’de yürütülen projelerde, işletmelerin en zorlu basınçlı bağlantı ihtiyaçlarını dahi daha az enerjiyle ve daha öngörülebilir kaliteyle karşılamasına destek olunan bu yaklaşım, üretim hatlarında hız, kalite ve sürdürülebilirlik hedeflerini tek bir çatı altında birleştiriyor

Atlas Copco Smart Bolting ile üretim hatlarındaki kritik bağlantılarda kaliteyi standartlaştırıyor yazısı ilk önce En Gazete üzerinde ortaya çıktı.

Türkiye’nin son yıllarda sıkça karşı karşıya kaldığı orman yangınları hepimizde derin izler bıraktı. Yanan ormanlarımızı yeniden yeşertmek, sadece doğaya değil, geleceğe de nefes olmak demek.

Atlas Copco Türkiye, sürdürülebilirlik ve toplumsal fayda konusundaki farkındalığını yeni bir sosyal sorumluluk projesiyle bir kez daha ortaya koyuyor. Global ölçekte yürütülen 

“Water For All” girişimi kapsamında, Türkiye’deki ormanların ve doğal kaynakların korunmasına katkı sağlamak amacıyla anlamlı bir adım atılıyor.

Ağustos 2025 itibarıyla, ürün ve hizmet deneyimini müşteri memnuniyeti anketi (NPS) yoluyla değerlendiren her müşteri adına bir fidan dikilecek. Bu uygulamayla hem müşteri geri bildirimlerine verilen değer vurgulanıyor hem de gelecek nesillere daha yeşil bir dünya bırakmak hedefleniyor.

“Her Yanıt Bir Fidan” yaklaşımıyla müşterilerimizle birlikte yeşili büyütüyoruz.

“Her Yanıt Bir Fidan” projesi ile amaç; müşterilerin geri bildirim verme alışkanlıklarını artırmak ve aynı zamanda doğaya somut bir katkı sağlamak. Her doldurulan anket, Türkiye’nin farklı bölgelerinde yanan ormanların yeniden hayat bulması için atılan küçük ama anlamlı bir adım olacak.

Atlas Copco Türkiye Kompresör Tekniği Genel Müdürü Nuri Köse, projeyle ilgili şunları söyledi:

“Müşterilerimizden gelen her geri bildirim, bizim için yalnızca hizmet kalitesini artırma aracı değil; aynı zamanda toplumsal ve çevresel sorumluluğumuzun da bir parçası. Türkiye’nin farklı bölgelerinde yaşanan orman yangınlarının ardından bu projeyi başlatarak hem müşterilerimizin sesine kulak vermek hem de yanan ormanlarımızı yeniden canlandırmak istiyoruz.”

Yeşil bir gelecek için hep birlikte hareket ediyoruz.

Atlas Copco Türkiye’nin bu projesiyle hedeflenen sadece geri bildirim oranlarını artırmak değil; aynı zamanda her müşteriyi sürdürülebilir bir geleceğin aktif bir paydaşı haline getirmektir.

“Her Yanıt Bir Fidan” kampanyası ile yanan ormanlarımız yeniden filizlenecek, doğa hep birlikte iyileşecek.

Atlas Copco Group, 1873 yılında İsveç’te kurulan, yenilikçi teknolojilere liderlik eden köklü bir sanayi şirketidir. 1950’den bu yana Türkiye’de faaliyet gösteren Atlas Copco Group, enerji tasarrufu sağlayan ve karbon ayak izini düşüren kompresör teknolojileri, vakum çözümleri ve endüstriyel ekipmanlarla hem kendi operasyonlarında hem de müşterilerinin süreçlerinde çevresel etkileri azaltmayı hedeflemekte, Türk sanayisine sürdürülebilir değer katmaktadır.

Atlas Copco Türkiye’den Yanan Ormanlara Umut: Her Müşteri Geri Bildirimi Bir Fidana Dönüşüyor yazısı ilk önce En Gazete üzerinde ortaya çıktı.

Atlas Copco, 152 yıllık global tecrübesi ve yenilikçi yaklaşımlarıyla dünya çapında sürdürülebilir çözümler sunmaya devam ederken, Türkiye’de sürdürdüğü faaliyetlerinde de çevresel sorumluluklarını ön planda tutuyor. 1950 yılından bu yana Türk sanayisine kesintisiz katkı sağlayan Atlas Copco Türkiye, Sıfır Atık Belgesi’ni alarak sürdürülebilirlik yolculuğunda bir kilometre taşını daha geride bıraktı.

Türkiye Cumhuriyeti Çevre, Şehircilik ve İklim Değişikliği Bakanlığı tarafından yürürlüğe konulan Sıfır Atık Yönetmeliği kapsamında elde edilen bu belge, Atlas Copco Türkiye’nin çevre yönetimi konusundaki kararlılığını ve liderliğini bir kez daha kanıtladı. Şirket, atık yönetiminden enerji verimliliğine kadar birçok alanda çevresel etkilerini minimize etmek için somut adımlar atıyor.

“Sıfır Atık Belgesi gelecek nesillere temiz bir dünya bırakma taahhüdümüzdür”

Atlas Copco Kompresör Tekniği Genel Müdürü Nuri Köse, şirketin sürdürülebilirlik vizyonunu şu sözlerle ifade etti:

“Atlas Copco olarak çevreye olan sorumluluğumuzu iş süreçlerimizin merkezine koyuyoruz. Sıfır Atık Belgesi, yalnızca bir başarı değil; gelecek nesillere daha temiz bir dünya bırakma taahhüdümüzün ve sürdürülebilirlik hedeflerimiz doğrultusunda attığımız kararlı adımların somut bir göstergesidir. Bu belgeyi, Dünya Çevre Günü’nün kutlandığı bu anlamlı dönemde almış olmak ise bizim için ayrı bir mutluluk ve gurur kaynağıdır. Tüm çevre ve sürdürülebilirlik konularında olduğu gibi, Dünya Çevre Günü kapsamında da yerel yönetimler ve sivil toplum kuruluşları (STK) ile iş birliği içinde çalışmalarımızı sürdürüyoruz. Bu kapsamda, 10 Haziran 2025 tarihinde gerçekleştirdiğimiz atık toplama etkinliği ile hem farkındalık oluşturmayı hem de doğrudan çevresel katkı sağlamayı hedefledik. Paris İklim Anlaşması’na bağlı kalarak, düşük karbonlu bir geleceği destekleyen çözümler geliştirmeye ve müşterilerimizin çevresel etkilerini azaltmalarına katkı sağlamaya devam edeceğiz.”

Sürdürülebilirlikte küresel ve yerel liderlik

Atlas Copco Türkiye’nin Sıfır Atık Belgesi’ni alması, şirketin hem global hem de yerel düzeyde sürdürülebilirlik liderliğini pekiştiriyor. Bu süreçte atıklar kaynağında ayrıştırıldı ve geri dönüşüm süreçleri optimize edildi. Doğal kaynak kullanımı minimize edildi. Enerji verimliliği artırılarak yenilenebilir enerji kaynaklarına geçiş hızlandırıldı.

Sürdürülebilirlik hedeflerini yalnızca bir kurumsal sorumluluk değil, aynı zamanda bir iş stratejisi olarak gören Atlas Copco, düşük karbonlu bir topluma geçişi destekleyen teknolojiler geliştirerek hem çevresel hem de ekonomik fayda sağlıyor. Daha temiz bir geleceğe ulaşmak için hem kendi operasyonlarında hem de müşterileriyle iş birliği içinde hareket ediyor.

Paris İklim Anlaşması doğrultusunda küresel ısınmayı sınırlama hedeflerine tam uyum sağlayan Atlas Copco, 2030 yılına kadar kapsam 1 ve 2 emisyonlarını, 2019 yılı baz seviyesine kıyasla 1,5°C’nin altında tutmayı ve kapsam 3 emisyonlarını da 2°C’nin oldukça altında tutmayı taahhüt ediyor.

Atlas Copco Türkiye, Sürdürülebilirlik Vizyonunu Sıfır Atık Belgesi ile Güçlendirdi yazısı ilk önce En Gazete üzerinde ortaya çıktı.

Üretim süreçlerinde hatalara karşı kapsamlı koruma

Günümüz rekabetçi üretim ortamında, montaj hataları, yanlış sıkma değerleri, eksik bırakılan operasyonlar veya yanlış parça kullanımı gibi sorunlar, sadece maliyetli geri çağırma ve üretim hattı duruşlarına neden olmakla kalmıyor, aynı zamanda marka itibarına da zarar verip, müşteri güvenini sarsıyor. Atlas Copco Avantguard çözümü, bu kritik zorluklara doğrudan çözüm sunmak üzere tasarlanmış, merkezi bir istasyon ve proses yönetimi platformudur. Platforumun temel amacı, potansiyel hataları henüz gerçekleşmeden önce tanımlayıp, üretim akışının her adımda doğru ve tutarlı bir şekilde ilerlemesini sağlamak. Bu sayede, maliyetli tamirler ve kalite sorunları kaynağında engelleniyor.

Akıllı entegrasyon ve merkezi kontrol gücü

Avantguard’ın gücü, üretim sahasındaki farklı teknolojileri tek bir çatı altında birleştirebilmesinden geliyor. Atlas Copco’nun endüstri lideri akıllı sıkma ekipmanları (kablolu ve kablosuz), batarya ile çalışan el aletleri, gelişmiş konumlandırma sistemleri (ILG/ILS), barkod okuyucular, görüntü işleme (vision) sistemleri, PLC’ler ve hatta Üretim Yürütme Sistemleri (MES) gibi mevcut altyapılarla kusursuz bir entegrasyon sağlıyor. Bu bütünleşik yaklaşım, tüm üretim hattı boyunca merkezi bir kontrol, izleme ve veri toplama mekanizması oluşturarak, Endüstri 4.0 prensipleriyle tam uyumlu, akıllı bir fabrika ortamının da temelini atıyor.

Operatör odaklı yaklaşım ve verimlilik artışı

Bilindiği gibi günümüzde karmaşık montaj operasyonları ve artan ürün çeşitliliği, operatörler için zorluklar yaratabiliyor. Avantguard, bu noktada devreye girerek, kullanıcı dostu web tabanlı arayüzler aracılığıyla operatörlere adım adım rehberlik ediyor. Görsel talimatlar, metin açıklamaları, resimler ve hatta videolarla desteklenen bu yönlendirme, operatörlerin görevlerini doğru, hızlı ve güvenli bir şekilde tamamlamalarına yardımcı oluyor. Bu sayede, özellikle yeni operatörlerin eğitim süreleri kısalarak, insan kaynaklı hatalar azalıyor ve istasyon verimliliği önemli ölçüde artıyor. Olası hatalarda devreye giren tamir istasyonu yönetimi modülü de operatörlere hatanın ne olduğu ve nasıl düzeltileceği konusunda net talimatlar sunarak tamir süreçlerini standartlaştırıp hızlandırıyor.

Tam izlenebilirlik ve sürekli iyileştirme için değerli veri

Avantguard ile gerçekleştirilen her işlem (sıkma sonuçları, tork/açı değerleri, tarama verileri, operatör kimliği, işlem süresi vb.) detaylı bir şekilde kayıt altına alınıyor. Bu kapsamlı veri kaydı, üretilen her ürün için tam izlenebilirlik sağlayarak; hem yasal gerekliliklerin karşılanması hem de olası kalite sorunlarının kaynağının hızla tespit edilmesi açısından kritik önem taşıyor. Toplanan veriler, Atlas Copco’nun ToolsNet 8 gibi gelişmiş veri toplama ve analiz platformlarına kolayca aktarılabiliyor. Bu sayede üretim ekipleri, süreç performansını detaylı olarak analiz ederek, darboğazları belirleyebiliyor ve verilere dayalı kararlarla sürekli iyileştirme faaliyetlerini yönlendirebiliyor.

Esnek mimari ve sürdürülebilir avantajlar

Avantguard’ın %100 web tabanlı mimarisi, işletmelere önemli bir esneklik ve ölçeklenebilirlik sunar. Herhangi bir standart web tarayıcısı üzerinden (PC, tablet, akıllı telefon) erişilebilmesi, dünyanın her yerinden üretim süreçlerini izleme ve yönetme imkanı tanıyor. Her istasyonda pahalı endüstriyel PC’lere olan ihtiyacı ortadan kaldırarak ince istemcilerle (thin clients) çalışmaya olanak tanıması, donanım ve bakım maliyetlerini düşürürken, enerji tüketimini ve çevresel etkiyi de azaltarak daha sürdürülebilir bir üretim modeline katkıda bulunuyor.

Atlas Copco Endüstriyel Teknik’in Avantguard yazılımı hakkında bilgi veren Otomotiv Bölüm Müdürü Aras Kabakçı, “Otomotiv OEM ve yan sanayilerinden havacılık, beyaz eşya, elektronik ve genel endüstriye kadar uzanan geniş bir yelpazede, proses kontrolü ve hata önleme konusunda güvenilir bir çözüm ortağı olan yazılımımız, üretim kalitesini güvence altına alıp verimliliği artırması, maliyetleri düşürmesi ve sağladığı operasyonel esneklikle firmaların rekabet gücünü artırıyor” dedi.

Atlas Copco Avantguard ile Hata Önleme ve Proses Kontrolünde Yeni Bir Dönem yazısı ilk önce En Gazete üzerinde ortaya çıktı.